Velká-jednotka vzduchové separace pro ocelárnu
Přehled produktu
Velké-jednotky na separaci vzduchu pro ocelárny poskytují kontinuálně-čistý kyslík, dusík a argon přímo do vysokých pecí, konvertorů, EAF a DRI závodů. Tyto systémy jsou navrženy pro nepřetržitý-provoz 24/7 a integrují kryogenní destilaci, procesní automatizaci a optimalizované chlazení, aby zajistily spolehlivé dodávky plynu pro moderní ocelářské provozy.
Odvětvové-výhody
Nepřetržité napájení s vysokým{0}}objemem:Vytvořeno pro více{0}}letý nepřetržitý provoz, podporuje velké zatížení při výrobě oceli s nulovými neplánovanými-odstávkami.
Čistota metalurgického kyslíku:Dodává kyslík s čistotou vyšší nebo rovnou 99,6 %, splňující přesné standardy pro obohacování BF, oduhličování BOF a vstřikování hořáku EAF.
Široké{0}}ztlumení zatížení:Plynule přizpůsobuje výkon plynu od 50 % do 105 % kapacity tak, aby odpovídal proměnlivým výrobním plánům oceláren, aniž by se snížila čistota produktu.
Multi{0}}maximalizace tržeb z plynu:Současně zachycuje vysoce- dusík pro inertizaci a kapalný argon pro výrobu nerezové oceli, čímž maximalizuje celkové využití vzduchu.
Aplikace ve výrobě oceli
Vysoká pec (BF):Velkoobjemové obohacování kyslíkem pro zvýšení produktivity surového železa a snížení podílu koksu.
Základní kyslíková pec (BOF):Rychlé foukání kyslíku pro účinné odstranění uhlíku a rafinaci taveniny.
Elektrická oblouková pec (EAF):Pomoc s chemickou energií prostřednictvím kyslíkových-palivových hořáků a kopání.
Přímo redukované železo (DRI):Syntéza reformačního plynu a chlazení/ochrana procesního plynu.
Kontinuální lití a zpracování:Vysoce čistý dusík pro stínění a řezání roztavené oceli.
Parametr
Kyslík
|
Výstup |
Čistota |
Tlak |
|
Jedna sada 20000-100000+Nm ³/h |
Větší nebo rovno 99,6 % |
Spotřeba kyslíku pro vysokou pec:~0,8-1,6 MPa Kyslík pro měnič: 2,5-3,5 MPa |
Dusík
|
Výstup |
Čistota |
Tlak |
|
Přibližně 2-3 násobek produkce kyslíku |
99,999 % (méně než nebo rovno 10 ppm O₂) |
Několik typů: od nízkotlakého-foukání po středotlaké stříkání. |
Argon
|
Výstup |
Čistota |
|
Přibližně 5% -12% produkce kyslíku |
Větší nebo rovno 99,999 % |
Provoz a spotřeba energie
|
Jednotková spotřeba kyslíku |
Roční provozní doba |
|
0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ |
Větší nebo rovno 8 300 hodinám |
(pouze pro informaci)
Rozsah inženýrství a přizpůsobení
Každý kryogenní systém přizpůsobujeme podle místních zařízení a provozních cílů:
|
Parametr návrhu |
Rozsah přizpůsobení |
|
Kapacita kyslíku |
Navrženo podle požadavků projektu (Nm³/h) |
|
Dodávací tlak |
Přizpůsobené podle specifikací vstřikování pece (BarG) |
|
Konfigurace systému |
Dvojitý-sloupec / jeden-sloupec / obnova argonu |
|
Architektura automatizace |
Siemens / ABB / Honeywell PLC & DCS systémy |
|
Elektrika a bezpečnost |
Konstrukce v souladu s IEC / ANSI / NEC / ATEX |
|
Výběr kompresoru |
Odstředivý vzduch / posilovací kompresor přizpůsobení |
|
Přizpůsobení webu |
Extrémní klima, nadmořská výška a design užitkové{0}}vody |
Realizace a dodávka projektu
Technická konzultace:Analýza poptávky po plynu a studie energetické optimalizace.
Procesní inženýrství:PFD, P&ID, HAZOP analýza a 3D modelování rozložení.
Výrobní:Vlastní výroba výměníků tepla, chladicích boxů a tlakových nádob.
Před-testování zásilky:Kontrola FAT, kalibrace přístroje a validace balení.
Provedení webu:Dohled na klíč, plnění chladicích-boxů perlitem a integrace potrubí.
Uvedení do provozu a školení:Cooldown systému, běh výkonnostních testů a bezpečnostní školení posádky na místě.
Technická podpora a-prodej
-Dohled nad instalací a správa uvedení do provozu.
24/7 vzdálená diagnostika a pomoc s optimalizací procesů.
Správa originálních náhradních dílů a programy preventivní údržby.
Školení operátorů v terénu zahrnující běžný provoz, bezpečnostní protokoly a nouzové postupy.
FAQ
Otázka: Jak ASU reaguje na náhlé výkyvy spotřeby kyslíku v ocelárně?
Odpověď: Automatizovaný řídicí systém monitoruje tlak v potrubí v reálném čase a automaticky reguluje rozváděcí lopatky kompresoru a ventily kolony. To umožňuje plynulé nastavení zátěže mezi 50 % a 105 % jmenovité kapacity při zachování stálé čistoty.
Otázka: Může být systém zálohování kapaliny integrován do konstrukce ASU?
A: Ano. Integrujeme skladovací nádrže na kapalný kyslík (LOX) a kapalný dusík (LIN) s automatickými odpařovači okolního prostředí, abychom zajistili bezproblémové zásobování pohotovostním plynem během výpadků proudu nebo údržby ASU.
Otázka: Jaké kritické nástroje musí ocelárna poskytnout pro instalaci na místě?
Odpověď: Místo musí zajišťovat primární elektrickou energii, cirkulaci chladicí vody, přístrojový vzduch a rovný základ. Přesné údaje o elektrické zátěži a spotřebě vody jsou definovány během předběžné inženýrské fáze.
Otázka: Je možné připojit nový ASU k našemu stávajícímu potrubí mlýnského plynu a DCS?
A: Ano. Náš tým pro automatizaci-navrhuje komunikační rozhraní (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) tak, aby se bezproblémově propojovala s vaším centralizovaným systémem DCS a stávajícími distribučními sítěmi plynu.
Otázka: Jaké mezinárodní konstrukční a výrobní normy můžete dodržovat?
Odpověď: Zařízení může být navrženo a certifikováno podle ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC a místních bezpečnostních norem na základě konečného místa určení projektu.
Otázka: Jaký technický dozor je poskytován při instalaci a uvádění do provozu?
Odpověď: Vysíláme certifikované inženýry mechanických, elektrických a kryogenních procesů, aby dohlíželi na montáž na místě, plnění chladicího boxu perlitem, chlazení systému a počáteční provoz, dokud nebude dosaženo stabilního výstupu plynu.
Otázka: Jaké klíčové faktory určují celkové CAPEX a OPEX ocelárny ASU?
A: CAPEX se řídí požadovanou kapacitou kyslíku, zahrnutím obnovy argonu a velikostí zálohovacího úložiště. OPEX je primárně řízen místními náklady na energii, energetickou účinností kompresoru a teplotami chladicí vody.
Populární Tagy: velká-jednotka na separaci vzduchu pro ocelárny, Čína velká-jednotka na separaci vzduchu pro výrobce oceláren, dodavatele, továrna
You Might Also Like
Odeslat dotaz