Kontrola kvality

Náš přísný systém řízení svařování zahrnuje
Specifikace kvalifikovaného postupu svařování (WPS) a záznamy kvalifikace postupu (PQR).
Certifikovaní svářečští operátoři s platnou kvalifikací.
Řízení parametrů svařování v reálném čase- (napětí, proud, rychlost pojezdu).
Průběžné protokoly procesu svařování a vizuální kontroly po-svaření.

 

Použité metody svařování
• Automatické svařování pod tavidlem (SAW): Pro vysokou-účinnost, hluboké{1}}proniknutí podélných a obvodových švů.
• Svařování wolframem v inertním plynu (svařování argonem / TIG): Pro přesné kořenové průchody a kryogenní potrubí s vysokou-integritou.
• Plynové obloukové svařování kovů (CO₂ Shielded Welding): Pro robustní konstrukční a bez{0}}tlakové montážní svařování.

 

Nedestruktivní testování
K ověření vnitřní integrity svaru a detekci potenciálních vad využíváme pokročilé metody ne{0}}destruktivního testování prováděné certifikovanými inspektory úrovně II/III podle norem ASME, ISO nebo GB:
• Radiografické testování (RT): Zkoumá kvalitu vnitřního svaru, poréznost a defekty vměstků.
• Ultrazvukové testování (UT): Kontroluje vnitřní neporušenost materiálu, laminování desek a silnostěnné oblasti svarů.
• Magnetic Particle Testing (MT): Detekuje povrchové a{0}}povrchové vady ve feromagnetických materiálech.
• Penetrant Testing (PT): Identifikuje mikro-povrchové trhliny a nespojitosti v nerezových a hliníkových součástech.

 

Rozměrová a montážní kontrola
Před průběžnou montáží a konečnou expedicí jsou ověřeny kritické rozměry, aby byla zajištěna bezproblémová integrace s potrubím zákazníka a stavebními základy:
Celková délka nádoby, průměr a přímost pláště.
Orientace trysek, výšky a vyrovnání přírub.
Podpora polohování sedla a nohou.
Pravoúhlost sestavy a konstrukční vyrovnání.

 

Tlakové zkoušky a ověření těsnění
Tlakové zkoušky jsou povinné pro všechna zařízení, která manipulují se stlačenými průmyslovými plyny nebo kapalinami.
• Hydrostatické testování: Natlakování zařízení vodou na 1,25 až 1,5 násobek projektovaného tlaku pro ověření konstrukční pevnosti a integrity svaru.
• Pneumatické / Testování těsnosti: Potvrzení těsnicího výkonu, integrity těsnění a spolehlivosti připojení pomocí vzduchu nebo inertního plynu pod řízeným tlakem.
Všechny zkušební tlaky, doby zdržení a výsledky jsou oficiálně zaznamenány a podepsány v balíčku projektové dokumentace.

 

Kontrola povrchů a nátěrů
• Tryskání: Dosažení specifikovaných profilů povrchu (např. standard Sa 2,5) pro optimální přilnavost barvy.
• Měření povlaku: Použití digitálních měřidel k ověření tloušťky suchého filmu (DFT).
• Vizuální kontrola: Zajištění jednotného lesku, barvy a nepřítomnosti stékání, dírek nebo puchýřů.
• Export Protection: Aplikace specializovaných anti{0}}základních nátěrů proti korozi a námořních{1}nátěrů pro zámořskou přepravu.

 

Tovární akceptační testování (FAT) a inspekce-třetí stranou
Pro vybudování absolutní důvěry před odesláním vítáme hodnocení klientů:
• Tovární akceptační test (FAT): Zahrnuje vizuální kontroly, audity dokumentů, ověření přístrojového vybavení, funkční kontroly ovládacího panelu a kalibraci pojistného ventilu.
• Podpora inspekce třetí strany (TPI): Pravidelně spolupracujeme s mezinárodními inspekčními agenturami (jako jsou SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) na provádění nezávislých materiálových auditů, monitorování svarů a dohledu nad tlakovými zkouškami podle smluvních požadavků.